*,合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化,從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。
因此用金相分析的方法來(lái)觀察檢驗(yàn)金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段,常用的金相觀察檢驗(yàn)主要可分為以下幾個(gè)方面:
1.原材料檢驗(yàn):對(duì)原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級(jí)別檢查;對(duì)鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查;對(duì)鍛造件的表面脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋、變形等情況檢查。
2.生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制:金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù),指導(dǎo)生產(chǎn),如熱處理淬火加熱溫度、保溫時(shí)問(wèn)、冷卻速度等是否合適(正確);化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制;鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn):有些機(jī)械零件或產(chǎn)品除要求機(jī)械性能、物理性能指標(biāo)外,有的還要求顯微組織參數(shù),作為質(zhì)量評(píng)定的技術(shù)指標(biāo)之一。
4.失效分析:金相組織分析方法在機(jī)械失效分析方面廣泛應(yīng)用,對(duì)一些常見(jiàn)的弊病鑒定很方便。如機(jī)件表面脫碳;顯微裂紋的形貌及分布特征;化學(xué)熱處理缺陷;熱處理后的不正常組織;晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。